Испытания в KTU показывают, что текстильная зола и восстановленные волокна могут укрепить бетон и способствовать более чистому производству цемента.
Исследователи из Каунасского технологического университета (КТУ) изучают, как золу текстильных отходов можно использовать для укрепления цемента и сокращения выбросов в строительной отрасли.
Предварительные испытания показывают, что текстильная зола может заменить до 7,5 процентов традиционного цемента и повысить прочность на сжатие до 16 процентов.
Такой подход может помочь решить две растущие проблемы отходов, одновременно поддерживая переход ЕС к экономике замкнутого цикла.
Превращение отходов в материальные ценности
Ежегодно в ЕС образуются миллиарды тонн отходов, и регулирующие органы работают над отказом от систем, основанных на утилизации.
Текстильные отходы остаются одним из наиболее сложных для управления потоков материалов.
Большая часть выброшенной одежды отправляется на свалки или сжигается, и лишь очень небольшая ее часть возвращается на рынок в качестве новых текстильных изделий.
Смеси волокон, синтетические добавки и выбросы микропластика усложняют сортировку и переработку.
Исследователи из Университета Кентукки (KTU) изучают, сможет ли отрасль извлечь больше пользы из этих отходов. Идея заключается в том, чтобы рассматривать отходы как ресурс, а не как бремя.
Ученые полагают, что применение бетона и цемента может стать масштабируемым направлением, поскольку этот сектор потребляет большие объемы материалов и остро нуждается в сокращении выбросов.
Текстильные отходы также проходят испытания в других областях цементной технологии.
Лабораторные исследования в KTU показывают, что образцы бетона, содержащие 1,5 процента полиэфирного волокна, извлеченного из выброшенной одежды, демонстрируют увеличение прочности на 15–20 процентов.
Образцы также показали лучшую устойчивость к циклам замораживания и оттаивания, что важно для долговечности инфраструктуры.
Исследователи также изучают, как текстильные отходы могут использоваться в качестве источника энергии.
При нагревании примерно до 300 градусов Цельсия в бескислородной среде материал образует богатые углеродом гранулы с высокой теплотворной способностью. Сжигание этих гранул приводит к образованию золы, которая напрямую поступает в исследовательский процесс по производству цемента.
Потенциальный низкоуглеродный путь
Сокращение использования клинкерного бетона остается ключевым приоритетом для снижения выбросов в строительстве.
Доктор Раймонда Кубилиуте с факультета химических технологий КТУ отметила: «Цементная промышленность, особенно процессы обжига клинкера во вращающихся печах, вносит значительный вклад в загрязнение окружающей среды. Именно поэтому исследователи активно ищут способы сократить количество традиционного цемента в смесях на основе цемента, заменив его альтернативными связующими или наполнителями».
Она отметила, что текстильная зола может способствовать этому переходу.
«Это технологическое решение не только сокращает выбросы CO₂ при производстве цемента, но и обеспечивает инновационный и экологически безопасный подход к управлению текстильными отходами».
Работа пока находится на ранней стадии исследований, но согласуется с аналогичными глобальными усилиями.
В публикации Springer 2025 года говорится, что отходы кальцинированной смектитовой глины также могут частично заменить портландцемент в связующих LC3, сохраняя при этом конкурентоспособность.
Эта тенденция свидетельствует о растущем признании промышленных отходов в качестве жизнеспособного источника материалов для строительства.
Sourse: interestingengineering.com
