Новости

Китайская компания заявляет о создании первой линии по производству пластин из оксида галлия диаметром 6/8 дюймов.

Компания Hangzhou Garen заявляет, что ее новая линия по производству кремниевых пластин может ускорить коммерческое внедрение силовых полупроводников на основе оксида галлия.

Читайте далее: Американская компания извлекает оксиды редкоземельных элементов чистотой 99,9% из вторичных источников.

Типичное изображение полупроводниковой пластины, используемой в производстве микросхем для оптических сетей.
Изображение полупроводниковой пластины. Getty

Китайская компания Hangzhou Garen Semiconductor заявляет о создании первой в мире линии массового производства, совместимой как с 6-дюймовыми, так и с 8-дюймовыми гомоэпитаксиальными пластинами из оксида галлия. По утверждению компании, это достижение может ускорить коммерческое внедрение силовых полупроводников следующего поколения.

Компания объявила о том, что уже поставила ведущим производителям микросхем 6-дюймовые (100)-ориентированные гомоэпитаксиальные пластины из оксида галлия, что, по ее словам, знаменует начало стабильного серийного производства и поставок.

Оксид галлия исследуется для применения в самых разных областях, от электромобилей и высоковольтных электросетей до фотоэлектрических систем хранения энергии и передовых радиочастотных коммуникаций. Его сверхширокая запрещенная зона позволяет устройствам выдерживать более высокие напряжения и температуры, чем обычный кремний, что делает его привлекательным кандидатом для силовой электроники следующего поколения. Если заявления компании о производственных характеристиках подтвердятся в коммерческом производстве, использование более крупных пластин может приблизить этот материал к широкому промышленному применению.

По данным компании, большинство имеющихся в продаже пластин из оксида галлия сегодня имеют диаметр от 2 до 4 дюймов, что затрудняет крупномасштабное производство современных силовых устройств.

Масштабирование производства кремниевых пластин

Компания Garen утверждает, что ее новая производственная линия преодолевает эти производственные барьеры, сочетая запатентованный процесс выращивания монокристаллов методом литья с оптимизированным процессом эпитаксии методом металлоорганического химического осаждения из паровой фазы (MOCVD).

Больше новостей из мира инноваций

Посмотреть все Япония разработала систему мирового класса для одновременного мониторинга термоядерной плазмы в 34 точках. Компания InnovationJapan разработала систему мирового класса для одновременного мониторинга термоядерной плазмы в 34 точках.

Sourse: interestingengineering.com

Похожие статьи

Кнопка «Наверх»