Запуск предприятия запланирован на 2027 год, оно будет перерабатывать более 300 000 тонн отходов добычи асбеста в год.
Крупным планом показаны микроскопические волокна хризотила асбеста.
Wirestock/iStock
Канадский стартап по декарбонизации запустил новаторский проект по строительству крупнейшего в мире завода по переработке отходов асбестовых шахт в материалы, используемые в аккумуляторах электромобилей и для постоянного хранения углекислого газа.
При поддержке частных инвесторов и правительства Квебека базирующаяся в Монреале компания Exterra Carbon Solutions привлекла около 14,5 млн долларов США (20 млн канадских долларов) на строительство Hub I — крупнейшего в мире предприятия по переработке отходов добычи асбеста.
Сообщается, что завод будет расположен в Валь-де-Сурс (ранее известном как Асбест, провинция Квебек), где находится печально известная шахта Джеффри, некогда крупнейшая в мире открытая шахта по добыче асбеста, которая производила половину мировых поставок.
Повторное использование отходов асбеста
Асбест, огнестойкий, прочный и дешевый, считался чудодейственным минералом, пока его широкое использование не привело к одному из крупнейших кризисов общественного здравоохранения в XX веке, когда у рабочих шахт и фабрик наблюдался высокий уровень заболеваний легких.
С тех пор было доказано, что вдыхание волокон асбеста может вызывать смертельные заболевания, такие как мезотелиома, рак легких и ХОБЛ, что привело к широкомасштабным запретам и оставило после себя длительное наследие в виде токсичных отходов.
Теперь, благодаря новой инициативе, компания полагает, что сможет безопасно нейтрализовать асбестовые волокна, обнаруженные в отходах горнодобывающей промышленности, и преобразовать материал в ценную продукцию с нулевым выбросом углерода.
Фото: Кербла Эдзердла / Wikimedia Commons
К ним относятся низкоуглеродистые оксиды металлов, такие как оксид магния, используемые в сельском хозяйстве, очистке воды и фармацевтике, а также никелевый концентрат — важнейший материал при производстве аккумуляторов для электромобилей (ЭМ).
Однако одной из самых инновационных частей подхода Exterra является метод улавливания углерода, основанный на запатентованном одноэтапном процессе, который связывает CO₂ непосредственно в перерабатываемых минералах, что устраняет необходимость в отдельной системе улавливания.
Технология, известная как минерализация — процесс, посредством которого углекислый газ превращается в твердый минерал, — может обеспечить секвестрацию углекислого газа на тысячелетия и сыграть важную роль в глобальных усилиях по декарбонизации.
Добыча нового завтра
Чтобы выйти за рамки теории, Exterra протестировала свою технологию в предкоммерческом пилотном проекте в Валь-де-Сурс. Полномасштабное предприятие, запуск которого запланирован на 2027 год, нацелено на переработку более 300 000 тонн асбестовых шахтных хвостов (AMT) в год.
Учитывая, что в одной только провинции Квебек после прекращения добычи токсичного материала в 2012 году осталось около 800 миллионов тонн отходов асбестовых рудников, у предприятия будет достаточно сырья для работы в течение более чем 2000 лет.
Оливье Дюфрен, генеральный директор и соучредитель Exterra Carbon Solutions, заявил, что миссия компании — интегрировать горнодобывающую промышленность в экономику замкнутого цикла в рамках решения углеродного кризиса.
«В настоящее время мы разрабатываем предкоммерческий объект в Валь-де-Сурсе, который будет использовать 800 миллионов тонн асбестовых отходов рудников Квебека — около трети всего AMT в Северной Америке», — сказал Дюфрен в пресс-релизе. «Наша технология по оживлению шахт преобразит местную промышленность и может быть масштабирована по всему миру».
Работающий исключительно на возобновляемой энергии, Hub I будет работать с нулевым выбросом углерода. В случае успеха компания надеется, что он сможет послужить моделью для подобных операций по всему миру, особенно в регионах, борющихся с последствиями для здоровья и окружающей среды от прошлой добычи асбеста.
Sourse: interestingengineering.com
